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精益生产
2006年06月18日 21:21 donghaijun 浏览:6918次
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donghaijun
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精益生产 楼主 引用回复

精益生产(上)
秦岭
精益生产及其产生

精益生产(Lean Production,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

一、精益生产的产生与推广

20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情,汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大依以后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求,由日本丰田汽车公司首创的精益生产,作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。

1950年,日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车,比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道:“那里的生产体制还有改进的可能”。

战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业?照搬美国的大量生产方式,还是按照日本的国情,另谋出路,丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的,日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的,日本没有美国那么多的外籍工人,也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车,而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。

丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题的方法。经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式,使日本的汽车工业超过了美国,产量达到了1300万辆,占世界汽车总量的30%以上。

制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分,它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。丰田生产方式的指导思想是,通过生产过程蹩体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。

日本企业在国际市场上的成功,引起西方企业界的浓厚兴趣,西方企业家认为,日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。80年代以来,西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究,并将其应用于生产管理。

二,精益生产的特点

(1)拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点。

强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。

生产中的节拍可由人工于预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)。

由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

(2)全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。

生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题。

如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

(3)团队工作法(Teamwork)

每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。

团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)

团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。

团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个。人可能属于不同的团队。

(4)并行工程(ConcurrentEngineering)

在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

三,精益生产的体系结构

精益生产依据较为独特的生产组织方式,并取得了良好的效果。这不仅是因为它的某项管理手段比大批量生产方式或其他生产方式优越,而且在于它依托所处的经济、技术和人文环境,来用了适应环境的管理体系,从而体现了巨大的优越性。

精益生产体系结构圈

这样的一个系统既存在管理方式与环境之间相互需求、相互适应的关系,也存在各个具体手段之间相互支持、相互依赖的关系,如附图所示。
2006-6-18 21:21
donghaijun
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呵呵
2006-6-18 21:22
水中月
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建议楼主! 第 3 楼 引用回复

发的文章好象和本栏目没有关系啊/ msn_embarrassed.gif msn_embarrassed.gif
2006-6-19 15:09
test
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学习如何管理生产作业
2006-7-05 23:42
ice119
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2006-7-06 14:36
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你讲的东西好专业,可以交流一下吗
2006-7-06 18:20
lihua
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资料不是很好,如果是个人的理解倒还可以接受!革命尚为成功,同志还需努力!! msn_embarrassed.gif
2006-7-13 13:27
liyitao
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厉害 第 8 楼 引用回复

佩服
2006-9-21 19:52
yanjianqing
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111 第 9 楼 引用回复


引言


工业总产值是地区工业经济指标体系中的核心指标,它能综合反映工业经济活动的总量,衡量一个地区的工业经济发展总规模、总水平。利用工业总产值指标研究地区工业的发展状况, 找出影响工业总产值的各个因素,分析并预测其发展速度。这对指导地区工业经济的发展意义重大。


由于各地区的工业经济发展既有普遍性,又有特殊之处。因此研究某一地区的工业经济的特点,对其进行分析,找出问题并找到其相应的对策,是实证研究的重点。本文对江宁区工业经济的分析中也体现了这一点,力图通过这样来揭示江宁工业现状,防范工业发展中出现的问题,从而促进江宁工业的加速发展。


1 江宁区工业整体状况


从工业企业规模、企业类型、轻重工业比例、所有制形式来分析地区的工业结构,可以发现该地区工业企业之间的力量对比,从而能全局性地揭示这一地区工业结构的状况。对江宁区工业状况的分析,也从这些指标切入。


2004年江宁全区工业企业总计456亿元的产值中(见表一)可以发现:






 


1.1 规模工业企业占主导


从企业规模看,产品销售收入在500万元以上的工业企业其数量只占企业总数的12%,人员数也只占全部从业人员总数的65%,但其各项经济指标占总计的比重基本都在90%以上,其中,04年江宁工业产品销售收入在500万元以上的企业工业总产值为425亿元,占总计额的93%。说明江宁的工业经济是以规模以上企业为支撑的,不同于其它地区(如温州)的家庭作坊式的小型私营企业占主导的模式。小规模企业对江宁工业经济的贡献有限。


1.2大中型企业占支配地位


从工业企业不同类型看,江宁区的大中型企业和规模以上企业类似,尽管其数量只占企业总数的1%,比重值几乎可以忽略,其从业人员数也只有总数的三分之一不到。表面上看,似乎大中型工业企业已丧失了其优势地位,被小型企业(其数量占总数的99%)所覆盖和包围。但从各项经济指标分析,其值均超过50%,所创造的工业产值占62%。江宁的大中型企业以绝对少的数量,创造出占绝对优势的工业产值,展现出了活力和存在的必要性。


1.3重工业发达


从轻重工业比例来看,江宁区重工业企业创造的工业产值占总产值的80%,达到364亿元,处于主导地位。其资产和收入总额也占80%左右,其规模相较轻工业来说也是压倒性的,重工业在江宁的发达程度可见一斑。


1.4外资经济的利弊


从所有制形式看,外商港澳台企业对江宁的工业产值贡献巨大,273家外商港澳台企业创造了295亿元的工业产值,占总值的65%。相比较而言,4034家内资企业创造的工业产值为161亿,几乎只有前者的一半。这说明外资的引入确实壮大了江宁区的工业经济规模。但对于企业来说利润才是首要的。只有充足的利润,扩大企业规模才有坚实的基础,江宁的工业经济才能持续健康的发展。外商港澳台企业以绝对的资产优势和制造能力,以比内资企业还要高的主营业务收入,却创造了远低于内资企业(17亿元)的利润(10亿元)。结果令人难以置信。实际情况显然相反,因为具有先进的技术和管理经验,外资企业比内资企业普遍具有竞争力,在相同的资产规模下能创造更多的利润。唯一可解释的是外资企业转移走了大部分利润,而留在江宁的只是极少部分。这样,万一投资环境改变,外资被抽走,江宁工业将大受影响。这就要求对待外资经济要两手准备。


2 江宁区行业工业状况分析


由表一可知,江宁区工业产品销售收入在500万元以下的企业其产值占全部产值的7%。比重很小,因此分析行业工业状况将侧重于规模以上的行业。


由于涉及产值问题,故计划用回归方法分析江宁区不同行业工业产值状况。生产函数可定量表示这种关系。一般说,决定产出量的主要投入要素有技术、资本与劳动力,其数学表达式为y=f(A,K,L,…)。式中 y为产出量;AKL分别表示技术、资本、劳动力。上述生产函数为模型的建立提供了依据,本文拟选取决定工业总产出(工业总产值)的因素为:作为劳动力投入的从业人员年平均数;作为设备投入的固定资产本年折旧额(本年折旧可看作该年的设备消耗);作为资本投入的流动资产年平均余额(资产除去固定资产和无形资产作为资本投入)。利用EVIEWS 软件,根据表二,回归分析可得工业行业产值模型


工业总产值 = - 3.265 + 1.94 流动资产 + 0.87 人员人数 + 8.25 本年折旧

2006-11-08 13:46
zhuweilong1357
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精益生产 第 10 楼 引用回复

精益生産問答

  1
.什麽叫精益生産方式?
  
答:是指運用多種現代管理方法和手段,以社會需求爲依據,以充分發揮人的作用爲根據,有效配置和合理使用企業資源,最大限度地爲企業謀取經濟效益的一種新型生産方式。
  2
.精益生産方式的目標是什麽?
  
答:徹底消除無效勞動和浪費,最大限度地爲企業謀取經濟效益。
  3
.精益生産方式的核心是什麽?
  
答:就是精幹,就是效益,精益就是要投入少,産生多。
  4
.精益生産方式與大量生産方式在思維方法上的根本區別在哪里?
  
答:對企業經營目標無止境的盡善盡美的追求。
  5
.什麽是精益生産方式追求的無止境的盡善盡美的目標?
  
答:低成本、無廢品、零庫存和産品多樣化。
  6
.我公司爲什麽要推行精益生産方式?
  
答:爲了提高勞動效率,徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經濟效益,提高企業的競爭力。
  7
.精益生産方式只適合生産製造部門(領域)嗎?
  
答:不對,還應擴展到産品開發、協作配套、銷售服務、財務管理等部門(領域),貫穿於企業生産經營活動全過程。
  8
.精益生産方式的特徵是什麽?
  
答: a.實行拉動式的準時化生産,杜絕一切超前超量製造;
  b.
産品開發和生産準備周期短;
  c.
主機廠與協助廠關係密切共同利益;
  9
.精益生産方式的起點在哪里?
  
答:精益生産方式的起點在銷售,而且把用戶看成是生産製造過程的組成部分。
  10
.推行精益生産方式的難點在哪里?
  
答:最難點是在思想觀念上的轉變。
  11
.精益生産方式有哪幾種主要方法?
  
答:準時化生産、看板管理、平准化生産、快換工裝、標準作業、同步節拍生産、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控制法等十個方面。
  12
.精益生産方式的重要組成部分是什麽?
  
答:組織拉動式(準時化)生産、改進改良勞動組織和現場管理,徹底消除生産製造過程中的無效勞動和浪費。
  13
.什麽叫有效勞動和無效勞動?
  
答:能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動;不能增加附加價值的勞動是無效勞動。
  14
.精益生産方式組織生産過程的基本做法是什麽?
  
答:用拉動式管理替代傳統的推動式管理。
  15
.拉動式生産的核心是什麽?
  
答:是準時化,就是要求在需要的時候,生産需要的産品和需要的數量。
  16
.提前生産,超額完成任務是勞動效率高的表現,應該屬有效勞動的,對嗎?
  
答:不對,超量生産也是一種無效勞動和浪費。
  17
.既然搬運屬一種浪費,那麽工廠應完全取消搬運嗎?
  
答:不能,必要的搬運在工廠裏是必需的,但應把它減少到最低程度。
  18
.拉動式方法的特點是什麽?
  
答:一是堅持以後道工序需求出發,寧肯中斷生産,也不搞超前超量生産,二是生産指令不僅僅是生産作業計劃,而且還要用看板進行微調整。
  19
.精益生産方式認爲生産現場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面?
  
答:a.超量生産造成的無效勞動;
  b.
等待的浪費;
  c.
搬運的浪費;
  d.
運作的浪費;
  e.
庫存的浪費;
  f .
加工本身的無效勞動和浪費;
  g.
製造不良品的浪費。
  20
.如何解決超量生産造成的無效勞動?
  
答:採用準時化生産和看板管理來排除。
  21
.如何排除等待所造成的浪費?
  
答:調整勞動分工,嚴密組織生産。
  22
.如何消除搬運過程中的浪費?
  
答:調整平面佈置,合理組織物流。
  23
.如何消除動作上的浪費?
  
答:改進工位佈置和操作方法,以減少動作的浪費。
  24
.什麽叫拉動式生産?
  
答:所謂拉動式生産就是每一道工序的生産都是由其下道工序的需要拉動的,生産什麽,生産多少,什麽時候生産都是以正好滿足下道工序的需要前提。
  25
.精益生産方式中的三爲體制是指什麽?
  
答:所謂三爲體制就是以生産現場爲中心,以生産工人爲主體,以車間主任爲首。
  26
.什麽是小組工作法?
  
答:小組工作法就是企業的生産組織以小組爲單位,不僅組織生産,而且參與管理,甚至參與經營。
  27
小組工作法中小組的責任是什麽?
  
答:完成生産任務,保證産品質量,控制物料消耗,更換調整工裝夾具,搞好設備保養,從事現場改善。
  28
.現場作業標準的主要內容包括哪四個方面?
  
答:作業標準的主要內容包括生産節拍、標準在製品、工藝規程和質量四個方面。
  29
“5S”活動與精益生産方式的關係是什麽?
  
答:“5S”活動是一切管理工作的基礎,搞不好“5S”活動,要推行精益生産方式只能是一句空話。
  30
.精益生産方式中作業標準是由現場管理人員(或職能部門)制定,還是由生産組長制定?作業應懸挂在什麽地方?
  
答:主要是生産組長制定,同時應懸挂在作業現場。
  31
.什麽是看板?
  
答:看板是一種能夠調節和控制在必要時間生産出必要數量的必要産品的管理手段。
  32
.實施看板管理的條件是什麽?
  
答:a.必須以流水線作業爲基礎;
  b.
均衡生産,工藝規程和流程執行良好,工序質量能控制;
  c.
設備工裝良好,保證加工質量穩定;
  d.
原材料、外協外購件供應數量、質量有保證;
  e.
實施標準作業,生産現場平面佈置合理。
  33
.看板管理實行的是發貨制嗎?
  
答:不是,它是實行取貨制,從最後的裝配線按需要向機械加工線取貨。
  34
.看板取貨的原則是什麽?
  
答:在必要的時候只取必要的品種和必要的數量。
  35
.看板管理的作用是什麽?
  
答:是生産活動中的生産指令運輸指令領料指令,起著控制生産,微調作業計劃和資訊反饋的作用。
  36
.不見看板不發料對嗎?
  
答:對,後工序只有在必要的時候,向前工序領取必要數量的必要零件。
  37
.後工序發現不良品怎麽辦?
  
答:必須停止生產線,找出不良品,不良品決不送往後工序。
  38
.看板的使用數目越多越好嗎?
  
答:不對,看板的作用數目,代表著某種零件的最大庫存量,庫存量的增加,是所有浪費的根源,所以看板使用數目應減至最少。
  39
.精益生産方式的利潤經營管理主要以什麽管理爲中心?它由哪三大支柱構成?
  
答:主要以成本管理體系爲核心,它由成本規劃、成本改善、成本控制三大支柱構成。
  40
.精益生産方式認爲成本控制的重點應放在哪一階段?爲什麽?
  
答:成本控制的重點首先放在産品開發階段,因爲80%的成本是在設計階段形成的。
  41
.何謂成本改善?成本改善活動的中心是什麽?
  
答:成本改善是通過徹底排除生産製造過程的各種浪費,達到降低成本的活動。控制好超量超前生産是成本改善活動的中心課題。
  42
.試敘目標成本的概念?
  
答:目標成本,是從産品壽命期間的目標利潤出發,規劃單位産品應達到的成本目標。
  43
.確定目標成本的目的是什麽?
  
答:確定目標成本是爲了實現産品壽命周期內的利潤,是設計階段降低成本目標值的依據和計算基礎。
  44
.試述精益生産方式中的售價減法公式及其含義?
  
答:售價利潤=成本。即以用戶能接受的售價確保必要的利潤=只能用這些成本製造。
  45
.試述在産品設計中推行目標成本的步驟?
  
答:a.在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費;
  b.
設計中要沿著畫試製圖加工試製件對試製件成本估算開展價值工程分析這樣一個迴圈,使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求;
  c.
對占成本60%—70%的外購件在交試製圖的同時,還要提出外購零件的目標成本,由供貨廠家按目標要求,開展價值工程分析,努力達到;
  d.
在用第一次試製圖試製樣品的同時,進行成本估算;
  e.
根據成本估算的結果,確認目標成本達到的情況,分析原因、研究對策、並把結果再次反饋到圖紙的設計中。
  46
三不流的內容是什麽?
  
答:a.不合格的原材料和不協作件不投産;
  b.
不合格的零件不裝配;
  d.
不合格的産品不出廠。
  47
三不流的控制原則是什麽?
  
答:a.用戶至上的原則;
  b.
定性考核與定量考核相結合的原則;
  c.
解決問題,眼睛向內的原則。
  48
.什麽是産品質量審核?
  
答:産品質量審核是爲獲得産品質量資訊,獨立地以用戶在使用中對産品質量的評價標準,來檢查和評價産品質量。
  49
.什麽是奧迪特評審?
  
答:産品質量審核又叫AUDITE評審,是一汽在19921月把德國奧迪轎車的質量審核辦法應用到CA141汽車上的。
  50
.質量審核的任務是什麽?
  
答:發現質量的缺陷,分析其産生的尋求改善與提高産品適用性的途徑與措施,爲産品質量改善提供依據。
  51
.産品質量審核是不是對合格的再檢查?
  
答:不是,産品質量審核的目的不在於檢查把關,也不同於監督性檢查或産品驗收檢查。它是根據質量薄弱環節,確定審核專案,並逐一進行檢查評價。
  52
.産品質量審核的根據是什麽?
  
答:根據用戶反饋的質量資訊和企業質量管理過程中掌握的質量薄弱環節,確定審核專案,並編制成審核評級指導書,逐一進行檢查和評價。
  53
.爲什麽缺陷的個數總和不能衡量生産質量水平?
  
答:因爲各種質量缺陷對産品適用性的影響程度不同,偏離質量要求和程度也不同,所以不能簡單相加。
  54
.對質量缺陷嚴重性進行分級,應注意哪些問題?
  
答:應注意産品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝(備品)等方面的問題,特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進行研究。
  55
.産品質量審核評級指導書是長期不變的嗎?爲什麽?
  
答:錯,不是長期不變的。因爲用戶適用性需求在不斷發生變化,工廠的質量控制活動和成效是動態的,質量改進工作也在不斷減少甚至消滅某些質量缺陷。
  56
.精益生産方式就是要使多餘人員清楚地浮現出來的體系,對不對?
  
答:對,企業的領導者和管理部門,要求清楚地掌握富餘人員,使這些人得到合理的安排、有效地利用。
  57
.精益生産方式在質量管理上的基本觀念是什麽?
  
答:質量是製造出來的而不是檢查出來的,一切生產線外的檢查、把關及返修都不能創造附加價值,反倒增加了成本,是一種無效勞動和浪費。
  58
.企業生産要由市場需求來拉動,對不對?
  
答:對,企業生産計劃要按市場預測制定,並按實際訂貨高速生産與銷售做到基本一致。
  59
.精益生産方式應用在産品開發方面有哪些優點?
  
答:a.增加産品品種;
  b.
減少開發周期;
  c.
提高開發效率。
  60
.什麽是産品開發的同時同步工程?
  
答:産品從開發一開始設計,工藝、質量、成本、銷售等部門就聯手參加開發工作,各開發時間是疊加在一起的。
  61
.精益生産方式中主機廠與協作廠之間是什麽關係?
  
答:建立起一種互相依存和互相信賴的關係,共同發展和提高。
  62
.如何選擇協作廠家?
  
答:主要通過嚴格的實際考察或根據以往合作的一貫表現確定,而不是採用招標的辦法。
  63
.精益生産方式廠家的協作配套普遍採用什麽供貨方式?
  
答:採用直達供應和直送工位元方式。
  64
.精益生産方式中的銷售主要有哪兩種方式?
  
答:a.主動推銷方式;
  b.
完善售後服務培養忠誠的用戶。
  65
.什麽叫準時化生産?
  
答:在需求變動時,能迅速地適度生産的方法叫準時化生産。
  66
.構成生産前置期的三個要素是什麽?
  
答:各製造過程中特定批量産品的加工時間、等待時間、搬運時間。
  67
.工裝包括哪些東西?
  
答:工裝包括刀具、夾具、鋪具、量具、鉗工工具與工位器具等。
  68
.爲什麽要快換工裝?
  
答:快換工裝的目的是縮短生産準備時間,提高多品種混合生産和多品種輪番生産的組織效率。
  69
.如何實現快換工裝?
  
答:a.採用標準化工裝;
  b.
採用機能堅固件;
  c.
採用移動工作臺;
  e.
採用轉位元刀具、快換元件方式;
  f.
採用一次通過調換工裝。
  70
.設置零故障管理的主要目標是什麽?
  
答:在生産運行中延長設備無故障運轉周期,提高設備使用壽命,最終實現設備的保值或增值。
  71
.設備零故障管理是以什麽爲中心?以什麽爲主的?
  
答:以質量爲中心,對設備精度進行跟蹤;以預防性修理爲主,實行針對性設備檢修。
  72
.故障管理關鍵要抓住哪兩個環節?
  
答:一是故障的判斷,二是故障的排除,這是減少停台的有效措施和手段。
  73
.全員設備管理的重點在哪里?
  
答:重點在操作工人的設備管理意識。
  74
.什麽叫標準作業?
  
答:標準作業是指把生産過程中的五種要素(人、機、料、法、環)進行最佳組合,按准時化生産的要求制定出相適應的作業標準。
  75
.什麽是作業標準?
  
答:作業標準是進行標準作業的各種規範,是標準作業的組成部分。
  76
.標準作業的目的是什麽?