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wjpony
新手上路
 
加入时间: 2006/02/23
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| 专业标识设计人才的培养（转贴） |
楼主  |
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在这个世界上有很多人和人潮。就像你们、我们和他们。这些人和人潮构成了一个个社会和一个个行业。在标识行业里面，可以这样理解：
他们——客户和客户的消费者。他们整天都在寻找，寻找新奇的事物和空间；寻找快乐；寻找生命的意义。（当然我们也在找）
我们——标识行业的设计师。我们的工作就是制造出能捕捉、珍藏、歌颂这种生命意义的空间和环境。是我们把规划方案注入了空间的意义。
你们——就是我们和他们搀和起来的大家。大家每天都在不停的忙碌着。忙着想；忙着学；忙着做。是人都会想，即会想又会做的才是人才。人要想变成人才，只有学。被动点的说法也叫培养或教育。
人的一生都在接受教育，教育的方式更是多种多样。通常能接触到的有家庭、学校教育、企业教育、社会教育等。
家庭教育是我们不太能选择的启蒙教育，它能在很大程度上影响一个人的人生观和世界观。良好的家庭教育能养成善良、自信、坚强等性格，也能使一个人的兴趣得到较好的萌芽。而这些特质都是一个优秀设计师所要具备的先前条件。
学校的教育也甚为重要，因为大部分人在一切都还不够成熟的很长一段时间是在学校度过的。学校能通过科学有效的教学方法，使我们掌握更多更全面的知识，学校更是个天然的大平台，也使我们的兴趣多了双翅膀。
只是中国的现代教育还做得不是很好，特别是大专院校。在中国，大部分标识企业的设计人才来自于普通高校的艺术设计类专业。更多的是平面设计同环境艺术设计。我们不难看出：刚从大学毕业的员工都有个共同的特点，就是“想得太多，做得太少”。大家都爱“想”，也迫切需要“想”，但作为企业来讲并不太需要浪费时间的空想。造成这种局面的主要原因是学校在教育的同时没有强调书本知识和生产实践的衔接，多数刚毕业的学生无法处理好作品、产品、商品三者之间的关系。更由于对市场和工艺材料知识的欠缺而缺乏足够的自信。我们期望以后的学校，特别是艺术设计类专业，能更多的着手学生在动脑同步动手的综合能力，更多的开展在校学生下车间活动。让学生在学校的时候就能尽量多的了解生产和市场。作到真正意义上的上手，而不是成天拘泥于方案的画面效果。社会需要的是商品；更是产品；最是作品。
任何企业都希望自己的员工是人才，也都会建立相应的培训体系。其实，标识企业最需要的是能承上启下的设计师，也叫接点型人才。所谓的承上启下是具备强硬的专业技能的同时，能通过交流和引导的方式，使客户最大程度上的选用最具作品味的方案。等方案定稿后还能提供给制作部门最合理的结构设计和相关要求。企业在制订培训体系之前，如果能把握住这个目标任务就能措施得力。至于方法、方式必定各有乾坤。当然所有的培训体系都必须有一个前提，就是员工的主观积极性。我认为作为员工最重要的品质应该是热爱自己所从事的事业。在企业教育中，培养员工的团队意识也相当的重要，标识的设计是一个带挑战的复杂过程。个人的力量相对有限，若想设计出很具凝聚力的标识空间，分工合作和团队精神是最为重要的关键。
设计人才的培养同样离不开社会的关怀。像标识这种行业性质都没准确定位的行业，想让高校的教育内容具有针对性，的确不是件容易的事情。需要我们行内的联合，呼吁社会和媒体都来关心标识。这里提到的社会不只是政府和相关部门，还有我们可爱的人民。
最后非常希望通过与高校和相关的研究机构共同的交流专业标识设计人才的培养问题。 |
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| 2006-2-23 21:49 |
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tcb1977
新手上路
加入时间: 2006/03/08
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| 模具管理 |
第 2 楼 |
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1.0 目的
规范模具管理，确保模具满足生产需求。
2.0 范围
适用於正式移管至新东江塑胶（深圳）有限公司的模具管理，不适用模具的开发过程，但包括外发加工过程的模具控制。
3.0定义
改模 指模具结构、功能及超出原有图纸尺寸公差范围之改动。
4.0职责
产品工程师 -与客户沟通有关改模要求，发出改模通知，跟进改模后样板的确认；
模具经理 -规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要；-模具寿命管理，监控模具的移管和注销。
模具工程师 -验收接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案资料；-协调制定模具维修保养计划，发出模具修模/改模工作指示；-监控模具的使用、维护状态，提出改进意见；-确认模具维修保养、改动的效果，收集数据予以验证。
修模组 -执行模具的保养维修和改动工作，作好相关记录，确保最终效果。
模具仓管员 -模具在库管理和维护，执行模具出入仓管理，确保模具在库状态完好。
PMC -确认试模和模具维修、改动和保养时间；-协调外发模具的维修保养，执行模具外发规定，提供外发模具生产啤数；
IPQC组长 -确认模具维修后的样板质量。
业务部经理 -与客户沟通模具移管协议，确定改模费用，协商模具注销相关事宜。
事业部经理 -确定客户改模是否收取费用，授权改模时的项目小组；-组织评估客户移模和模具注销时的影响，确保作出妥善处理。
项目经理 -改模时，按规定重新启动项目小组，作好项目管理工作，评估改模的所有影响并及时作出妥善处理。
统计员 -统计模具保养啤数，确保及时录入管理软件，并对保养后及时作出更新。
工艺员 -确认模具维修改动后的工艺的稳定性。
5.0内容
5.1模具接管和验收
NO 行 动 和 要 求 负 责
01 签定订单后，与客户签订<模具托管协议书>（作为客户资产的证明）交财务部一份，然后向模具经理发出模具接管通知并知会项目经理。 业务部经理
02 将模具验收资料交模具工程师，安排其做好模具接管之验收工作。 模具经理
03 收到模具后，核对模具资料，进行初步验收： 模具工程师
OK NG
按“模具编号规则”进行编号，建立模具档案基本资料，然后移交给模具仓。 将发现的问题书面反馈给项目经理，由其与客户沟通解决。
04 办理模具入仓手续，按模具工程师提供编号作好模号标识，登记于<模具清单>中。 模具仓管员
5.2模具的在库管理
NO 行 动 负 责
01 按公司5S要求分客户、分类放置，确保储存环境符合模具储存要求。 模具仓管员
02 按PMC提供的周计划，检查模具所处状况是否完好，若发现问题，则通知模具工程师，要求在规定时间里完成维修。 模具仓管员
03 生产前一个工作日，按计划应提前作好模具的确认与准备，确保生产领用时模具完好。 修模技术员
04 每季末，按<模具清单>对本季度未有生产的模具进行一次全面的维护保养，发现问题及时反馈给模具工程师，要求在规定时间里完成维修。 模具仓管员
05 对模具进行使用状态管理（正常、维修中、改模中），并共享给PMC，以便其合理安排生产计划。注：若为维修中、改模中，必须明确完成时间。 模具仓管员
5.3模具使用管理
类别 行 动 负 责
模具领用与归还 按PMC生产计划领用模具，领出时确认模具状态，于<模具领用登记表>上登记签名。 装模技术员
确认登记内容无误后，将模具交装模技术员。 模具仓管员
应在当日将切换前模具归还模具仓。 装模技术员
每天应对照PMC计划跟踪模具的归还情况，模具回仓时，应确认其状态，于<模具领用登记表>上作好记录交装模技术员签名确认。 模具仓管员
模具外发管理 凭事业部经理签批的送货单（单上需注明模号）及模具经理签批的<模具移管责任书>到模具仓，按“模具领用流程”领出，确认模具状态，于<模具领用登记表>上签名，作好状态记录并注明外发加工商名。 模具工程师（外发小组）
接到仓务组长外发加工模具退回通知，对模具进行验收，无误则于<加工商需退回物品清单>上签名，并将模具归回模具仓；若有异常，则按《外发加工控制程序》处理。 模具工程师（外发小组）
退仓时，确认模具状态，核对<模具领用登记表>，确保一致，双方签名确认。 模具仓管员
外发过程中，应监督加工商有无按规定进行维护保养，发现未按规定时应即向加工商提出并予以纠正。 模具工程师（外发小组）
5.4模具保养
NO 行 动 负 责
日常保养 每天对机台上运行的模具保养点检一次，包括清油、润滑等，在点检过程若发现问题，应将问题记录于<模具日常保养记录>中。 修模技术员
每天应抽查模具的日常保养情况。 修模组长
依保养啤数之定期保养 1、新模到厂时，根据模具结构和实际状况确定保养啤数范围。 模具工程师
2、每天根据生产报表将每套模具的实际生产啤数输入“模具保养啤数统计软件”中。 统计员
3、每周至少查询一次模具保养啤数软件，以获得需保养模具之清单，与PMC协商并制订保养计划，并发给修模组长执行： -啤数进入设定保养的啤数下限时，即与PMC协商保养时间； -在保养啤数上、下限间，按PMC确定的保养时间保养； -但超出保养啤数上限时，必须安排模具之保养。 模具工程师
4、按保养计划安排具体的模具保养工作。 修模组长
5、按要求进行模具保养，填写<模具定期保养记录>交修模组长确认后交统计员。 修模技术员
6、依据<模具定期保养记录>，在“模具保养啤数统计软件”上输入保养日期，以重新统计模具生产啤数，并在<模具定期保养记录>上注明“已修正保养啤数”签名后，将<模具定期保养记录>退回修模组。 统计员
年度保养 对于已运行一年，但保养啤数仍未达到下限的模具，与PMC协商保养时间，制订年度保养计划交修模组长，按“依保养啤数之定期保养”流程之4、5、6执行。 模具工程师
5.5模具维修与改进
NO 行 动 负 责
日常改善 模具啤塑过程中，应对模具动作、啤塑质量等进行现场评估，将评估发现的问题记录于<模具问题清单>上交模具经理。 模具工程师
每周与修模组长、模具工程师检讨一次以共识改善之优先次序。 模具经理
与PMC协商后，制订模具改善计划经模具经理批准后交修模组长执行。 模具工程师
定期改善 每月底，组织品质工程师、PIE工程师、生产主管、模具工程师等人员召开一次模具状况评审会：-检讨生产不良率高的模具； -检讨产能不达标的模具；-检讨后加工作业难度大，作业人数多的模具；-检讨上个月模具维修计划完成情况和维修后效果（用维修前后数据对比确认维修效果）评审会上，根据未来订单情况和修模资源状况，应共识下个月需重点维修的模具，列成重点维修模具清单。 模具经理
与PMC协商确定具体维修时间，编制模具月度维修计划。 模具工程师
故障后维修 模具异常 因模具问题而不能维持生产时，将样板经IPQC组长确认后交模具工程师，同时知会PMC。 工艺员
确认模具及样板状况，开出<修/改模工作单>经模具经理批准后交修模组长执行。 模具工程师
模具维修 -对于由修模组维修的模具：发出<修/改模工作单>经模具经理批准后交修模组长安排维修。 模具工程师
-送供应商维修：提供模具资料交PMC打<送货单>，经模具经理批准后外发供应商维修。
-委托工模厂维修：发出<修/改模工作单>经模具经理批准后交制作部经理。
维修效果确认 需试模确认时，发出试模申请，由PMC安排时间。 模具工程师
所有模具维修后，在维修后生产时，应确认维修效果：
确认模具稳定性，将结果记录于<修/改模工作单>上，将样板交IPQC组长确认。 工 艺 员
确认样板品质，将结果记录于<修/改模工作单>上。若有疑问，则交品质工程师确认。 IPQC组长
模具维修后首次生产，应针对维修改善项目收集数据进行对比，以确认维修效果。 模具工程师
注1：模具维修后，应在模具上作“已维修”标识。
注2：外发模具之日常维修由外发加工商进行，每次维修之记录应予保存并提供给模具工程师。
无能力维修时，应及时通知本公司修模组长。
5.6改模
类别 行 动 负 责
客户改模 1、收到客户改模信息，出<客ECN>交工程主管审批。 产品工程师
2、确认<客ECN>内容，然后交事业部经理审批是否收取改模费用。 工程主管
需收取费用 要求模具经理在<客ECN>上确认改模所需工时，签批后将<客ECN>上交市场部。 事业部经理
与客户协商改模费用，若客户同意则要求客户提供正式PO，交业务部经理签批后交财务部收取费用。 市场工程师
客户确认后，将<客ECN>分别交事业部经理、财务部。 市场工程师
不需收取费用 需将<客ECN>交总经理签批后交事业部、财务部、市场部。 事业部经理
3、授权项目经理，成立项目小组。 事业部经理
4、按《新产品开发程序》要求启动项目管理，重新打样交客户确认。 项目经理
-组织评估客户改模方案，可行时，则出<修/改模工作单>交修模组执行。 模具经理
-组织评估改模可能导致的各种变更并与客户沟通处理方案，形成正式文件交客户确认签回。 项目经理
样板合格 样板不合格 项目经理
-要求客户重新签板，交品质部，更新原样板；-将改模导致的各种变更及其处理要求分别列于<ECN>上交市场部、PMC、品质部、IE部、生产部门等相关部门执行。 继续改模，直至客户确认合格。
内部申请改模 根据统计资料及模具表现，经评估后若认为可以通过改模提高生产力时，填写<改模申请单>交产品工程师。 模具经理
与客户沟通改模方案，-若客户同意改模，则要求客户签回<改模申请单>，然后亦执行“客户改模”流程之第3、4步骤；-若客户不同意，则于<改模申请单>上注明，终止此流程。-将客户意见反馈给模具经理及相关人员。 产品工程师
特别强调 -内部申请改模，不需向客户收取费用，不需出<客ECN>。-未经客户同意，不得私自改模。 ——
5.7模具寿命管理与注销
NO 行 动 和 要 求 负 责
模具寿命管理 当达至模具寿命啤数时，应组织评估模具状况，提供评估报告给事业部经理。 模具经理
若模具状况不佳，则与市场部检讨是否需向客户申请重新开模，若需开模，则开具<开模申请单>交业务部经理。 事业部经理
向客户发出<开模申请单>，与客户协商是否重新开模，并将沟通结果反馈事业部经理。 业务部经理
业务终止模具处理 每季度评估一次模具库存状况，列出已停单超过半年的模具清单给事业部经理。 模具经理
与PMC确认在模具清单中的模具未来一个季度有无客户订单，若无，则将模具清单提交给市场部。 事业部经理
与客户确认该模具业务是否终止，若终止，则与客户沟通该模具的具体处置方法：-若客户要求将模具拉回，则向事业部发出<客户移模通知书>；-若客户同意废弃此模具，则向客户发出<模具处理授权书>，并要求客户签回，然后复印一份给事业部处理。 业务部经理
收到客户签回的<模具处理授权书>，则从模具清单中注销，封存该模具档案。 模具经理
客户移模 若客户因某种原因需要中途移模时，向事业部发出客户移模通知。 市场工程师
接到客户移模通知，则组织PMC、产品工程师等相关人员检讨剩余物料，特别是专用物料的处理，列出剩余物料清单交业务部经理。 事业部经理
与客户协商剩余物料的处理事宜，只有当妥善处理剩余物料后，向事业部发出正式的<客户移模通知书>。 业务部经理
接到业务部经理和事业部经理签批的<客户移模通知书>，办理移模手续。 模具仓管员
5.8模出数变更
NO 内 容 负 责
01 若出现模出数发生变化时，应及时发出<生产异常通知单>给PMC和模具经理。 工艺员
02 确认后，若不能及时修复，即发出模出数变更通知书，注明变更原因，分发PMC、注塑主管。 模具经理
03 依变更通知书调整件工单价，并通知相关人员。 制造工程师
04 日后若修复，应再发出新的模出数变更通知书，并收回先前旧版之变更通知书。 模具经理
5.9模具档案管理
模具工程师应对每套模具建立模具档案，至少包括：-改模、重大维修、按保养啤数保养及年度保养记录；-模具外发加工及出现问题；-模出数的任何变更。
6.0记录和表格
记 录 编 号 保存者 期限 空白表格
模具托管协议书 FP-ZS-13 业务部/财务部 至业务终止 见公共信息管理
模具清单 FP-ZS-15 模具仓/模具部 现版本 见公共信息管理
模具领用登记表 FP-ZS-18 模具仓 一年 见公共信息管理
加工商需退回物品清单 FP-PM-02 财务部/PMC 同账单 见综合办公系统
模具日常保养记录 FP-ZS-33 修模组 一年 见公共信息管理
模具定期保养记录 FP-ZS-19 修模组 同模具档案 见公共信息管理
模具年度保养计划 FP-ZS-20 模具部 一年 见公共信息管理
模具问题清单 FP-ZS-21 模具部 一年 见公共信息管理
模具月度维修计划 FP-ZS-22 模具部 一年 见公共信息管理
修模/改模工作单 FP-GC-12 模具部 半年 见公共信息管理
客ECN FP-GC-42 新产品档案 至业务终止 见公共信息管理
ECN FP-GC-43 新产品档案 至业务终止 见公共信息管理
改模申请单 FP-GC-44 新产品档案 至业务终止 见公共信息管理
开模申请单 FP-GC-45 新产品档案 至业务终止 见公共信息管理
模具处理授权书 FP-GC-46 新产品档案 至业务终止 见公共信息管理
生产异常通知单 FP-ZS-08 PMC 半年 见公共信息管理
模具档案 FP-ZS-05 模具部 长期 见公共信息管理
7.0参考文件和资料
7.1QMS-OP01-P《新产品开发程序》
7.2QMS-OP04-P《外发加工控制程序》
8.0本文件自二OO五年一月十五日起正式生效。
9.0本文件解释权归属质量管理者代表。 |
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| 2006-3-08 18:51 |
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anyin
新手上路
加入时间: 2006/06/05
帖子总数: 16
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第 3 楼 |
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能在转点么~?
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| 2006-6-05 12:30 |
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jians_cheng
新手上路
加入时间: 2006/09/18
帖子总数: 1
个人积分: 0 |
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| 2006-9-18 13:30 |
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